Испытание корпуса яхты из стеклопластика
Испытание корпуса яхты из стеклопластика
Мы провели сравнительные испытания стеклопластика, используемого для производства яхт, со стеклопластиком изготовленным из материалов Vitrulan и смолы PolyMaster
Краткие результаты испытаний
Для испытаний были изготовлены пластины 50х50 см. Технология производства предусматривает формовку скинкоута методом ручной формовки, основной ламинат формуется методом вакуумной инфузии.
Стеклопластик Vitrulan - Polymaster показал более стабильные результаты с меньшими разбросами по всем параметрам (порядка 30–35%). Это говорит о более высокой однородности и стабильности, что в свою очередь ведёт к более прогнозируем результатам в условиях производства.
Физико-механика, связанная с растяжение/разрывом в среднем выше на 27% чем у конкурентов. Это говорит о том, что стеклопластик Vitrulan - PolyMaster более устойчив к пробоинам в результате столкновений (ударов в борт) в процессе эксплуатации яхты/катера.
Случайное бревно на воде или прилетевшая в борт яхта во время регаты. Ваши шансы остаться на плаву выше на 27%.
Случайное бревно на воде или прилетевшая в борт яхта во время регаты. Ваши шансы остаться на плаву выше на 27%.
Показатели напряжения при сжатии у стеклопластика Vitrulan - PolyMaster ниже на 7,43%. Это говорит о меньшей устойчивости к торцевым ударам, что крайне маловероятно в условиях эксплуатации яхты/катера. Единственный момент, где может сказаться этот параметр – удар острой носовой частью. Однако, более высокая стабильность стеклопластика Vitrulan - PolyMaster (порядка 30–35%) позволяет нивелировать этот риск путем усиления носовой части.
Ударная вязкость стеклопластика Vitrulan - PolyMaster ниже в среднем на 1,92%, что говорит о чуть меньшей способности поглощать кинетическую энергию удара. Это обусловлено чуть более высокой эластичностью смолы конкурента. Однако, высокие показатели на разрыв говорят о том, что получить пробоину в корпусе стеклопластика Vitrulan - PolyMaster сложнее.
Толщина стеклопластика Vitrulan - PolyMaster более стабильна и имеет меньший разброс. Это положительно скажется при подгонке склеиваемых частей корпуса, а также при установке закладных, болтовых соединений и прочего.
Расход связующего в основном ламинате примерно сопоставим у обоих стеклопластиков. В то же время расход связующего в скинкоуте у стеклопластика Vitrulan - PolyMaster ниже на 37,85%. Что составляет примерно 0,9 кг смолы на 1 кв/м изделия. Суммарный расход связующего с учетом скинкоута и основного ламината ниже у стеклопластика Vitrulan - PolyMaster на 12,62% или 0,6 кг на 1 кв/м изделия. Ускоренная пропитка стекломата Vitrulan сводит к минимуму риск возникновения непропитанных участков, воздушных полостей и прочих видов брака.
Скорость производства скинкоута у стеклопластика Vitrulan - PolyMaster выше на 18,52%, за счет более быстрой пропитки стекломата. Скорость инфузии основного ламината у стеклопластика Vitrulan - PolyMaster выше на 17,65%. Скорость производства конечного изделия из стеклопластика Vitrulan - PolyMaster выше на 18%. В абсолютных значениях сокращение времени производства составит порядка 11 минут на 1 кв/м изделия.
Общий вес стеклопластика Vitrulan - PolyMaster меньше на 3,8%
Себестоимость стеклопластика Vitrulan - PolyMaster выше конкурента всего на 5-10%. Не большая цена за ускорение производства почти на 20%, сокращение брака и увеличение прочности почти на 30%.
Подробные результаты испытаний
